自吸排污泵是一種離心(xīn)式泵，它消除了(le)普通離心泵需要其它輔助設備才能吸水的弊端。如果離心(xīn)泵位于吸入容器或(huò)貯槽上如(rú)果不(bú)需(xū)要安裝底閥就(jiù)能把水吸上來的泵都可以(yǐ)稱為自吸排污泵。常用的(de)立式離心泵産品液位比泵低時先為離心泵(bèng)泵體裡(lǐ)面灌滿液體，而且還需(xū)要安裝底閥灌(guàn)引水排淨吸入管和殼體中的空氣，并填補吸入管路和套管用液體。罐引水在啟動泵(bèng)之前完成，否則泵不能正常工作，空氣會損壞軸承(chéng)。常規的雙吸離心泵是由一個真空泵裝在離心泵(bèng)的旁(páng)邊抽(chōu)真空的管連到離心泵(bèng)泵殼體(tǐ)的頂部，用真空泵(bèng)或真空系統完成的。而自吸排(pái)污泵省去了這個外部促發機制。

它的使用不需要安裝底閥和灌引水，大大減輕了人力的勞動強度，而且安裝使(shǐ)用方便，極少維修。廣(guǎng)泛應(yīng)用于市政工程污水處理工程項目、荷塘(táng)飼(sì)養、化工廠、電業、化學纖維、料漿和摻雜飄浮(fú)等化工廠(chǎng)物質。具有廣闊(kuò)的應用市場和發展前景。
 都有個自(zì)吸過程，因為排污泵需要把進(jìn)口管道的空氣抽淨達到負壓狀态下才能把水吸上來排出(chū)，通常情況下在5分鐘以内把水吸(xī)上來屬于正常的情況，由于(yú)特殊工況比如應急搶險、消防用水方面(miàn)都需要考慮如(rú)何提(tí)高泵的吸水速度，那麼怎樣才能提高自吸排污泵吸上速度呢？可以通過以下方法提高泵的吸水速度：

1、在泵(bèng)進口管道水池底下加裝密封性能比較好的底閥，吸上來水後管道裡面(miàn)一直會儲存水(shuǐ)液，下(xià)次啟(qǐ)動時(shí)就不需要抽吸管道裡面的空氣，這樣(yàng)就能起到提高泵的吸水速度的效果。

2、在泵進口管道上加裝水環式真空泵，用真空泵直接抽空氣，真空泵是抽空(kōng)氣所用的，它在抽吸空氣的速度上比自吸排(pái)污泵要快得多，通常加裝真空泵的(de)情況下隻需要50秒内就能形成負壓(yā)這時隻要起動即可(kě)出水。

講述一下離(lí)心泵和渣(zhā)漿泵的關系，然後渣漿泵(bèng)原理(lǐ)也就自然清晰(xī)了。離心概念(niàn)是從泵原來來講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾十個(gè)類别。離心泵是從泵的工作(zuò)原理(lǐ)上劃分，是通過(guò)離心力作用來達到給輸送介質(zhì)增壓的過程。另外(wài)還有常見的種類包括螺杆原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵(bèng)。說完離(lí)心泵概念，再說渣漿泵(bèng)，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質來(lái)劃分(fèn)的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但(dàn)從原理上(shàng)講渣漿泵屬于離心泵的(de)一種(zhǒng)。這樣這(zhè)兩個概念就(jiù)講清楚了。

離心泵的主要工(gōng)作部件是葉輪和(hé)機殼，機殼内的葉輪裝置位于軸上(shàng)，并與原動機連接形成一個整體。當(dāng)原(yuán)動機機(jī)帶動葉輪旋轉時(shí)，葉輪中的葉片迫使流(liú)體旋轉，即葉片對流體沿它的運動方向做功(gōng)，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性(xìng)力的作用(yòng)下(xià)，從中心向葉輪邊緣流去(qù)，并以很高的的速度流出葉(yè)輪，進入(rù)壓出室，再經擴(kuò)散管(guǎn)排出，這個過程稱為壓水過程。同時(shí)，由于(yú)葉輪中心的流(liú)體流向邊(biān)緣，在葉輪中(zhōng)心形成低壓區，當它具有足夠的(de)真空時，在吸入端壓強的作用下(xià)（一般是大氣壓強），流體經吸(xī)入室進入葉輪，這個過程稱為(wéi)吸水過程。由于葉輪(lún)連續的旋轉，流體也就連續的排出、吸入，形成連續的工(gōng)作。

  離心式的泵（包括渣漿泵）的工作(zuò)過程，實(shí)際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它将電(diàn)動機高速旋轉的(de)機械能，通過泵的葉(yè)片(piàn)傳遞(dì)并轉化(huà)為被抽升流體的(de)壓能和動能。渣漿泵(bèng)作為一種通用機械，在國民經濟的各個部門(mén)中應用十分(fèn)廣泛。農業方面的排澇、灌溉，冶金(jīn)工業中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業中的(de)輸油、注水，化學工業中高溫、腐蝕液體的排送，電力(lì)工(gōng)業中鍋爐水、冷凝(níng)水、循環水的輸送等都離不(bú)開渣漿泵。

渣漿泵維護的類型有：

1、事(shì)故後維護這種維(wéi)護方法允許機械工(gōng)作到有明顯故障發生，采(cǎi)取的措施是将損壞的設備(bèi)或元件拆下(xià)來進行修(xiū)理或更新。

2、定期預防性維護這種維護方法按照預定的時間間隔到現(xiàn)場進行機修，在重大故障發生(shēng)以前(qián)對設備(bèi)進行修(xiū)理或者(zhě)更換。如(rú)果安(ān)排得當，這種方案的維護(hù)成本要比事故後的維護節(jiē)省資源。

3、對渣漿泵設備進行監控的預測性維護這種維護方法的安排是(shì)以設備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設備的監測(cè)結果來實施。具體視有沒有異常的(de)機械振動，軸承部位溫度(dù)是否(fǒu)過高，潤滑情況如何，以(yǐ)及其它異常現象等決定。

4、積極性維護該維護方法是在前面所(suǒ)讨論的預防及預警維護(hù)的基礎上，通過查找事故發生的根(gēn)本原因來進行(háng)維護。該方案要求準(zhǔn)确地找出事故發生原因(yīn)，确保設備(bèi)得到良好的安裝和維護，包括(kuò)對現(xiàn)有設備的缺陷進行(háng)整(zhěng)改或重新設計，從而從根本上消除故障的成因。當然，渣漿泵在使用過程中的故障随使用(yòng)環境的不同，其維護與(yǔ)檢修的方法也有差異，應根據實際生産(chǎn)要求和具體條件來(lái)實施，還應注意日常使用(yòng)過程中的資料(liào)收集與積累，這樣可(kě)及時對出現的問題采取措施(shī)，以保證渣漿泵的正常運行。此外還有液下渣漿泵、液(yè)下長軸泵等。每種渣漿泵的類型各異，維護的類型也有所不同。（河北永泉電機泵業(yè)）

磁力泵：離心泵的零件如何(hé)清洗?

答：清洗是修理工作中的一個重要環節，清洗質量對機械的修理(lǐ)質量(liàng)影響(xiǎng)很大。采用正确的清洗方法來提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者考慮(lǜ)的問題之一。

修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清(qīng)洗又因目的不(bú)同可分為鑒定前清洗，裝配前(qián)清洗和零件鍍蓋或粘(zhān)結前工作準備的清洗。

在零件清洗中，鍍蓋和粘結零(líng)件的清洗要求高，清洗質量不(bú)高。常常是引起鍍層或粘結失敗的原因，而零件裝配的清洗(xǐ)質量，對機械的使用壽命影響(xiǎng)很大。由于清洗嚴重不合格，在(zài)重要的摩擦副中滲入大(dà)量磨(mó)料或因髒物堵塞潤滑油道而(ér)導緻機(jī)械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠(gòu)正規的修理工作中(zhōng)時有發生，予以注意(yì)。

現列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基本原則于後詳細說明。

1)刮去(qù)葉輪内外表面(miàn)及密封環和軸(zhóu)承等處所積存的水(shuǐ)垢及鐵鏽等物，再用水(shuǐ)或壓縮(suō)空氣清洗(xǐ)、吹淨(jìng)。

2)清洗殼體各(gè)接合表面上積存的油(yóu)垢和鐵鏽。

3)清洗水封(fēng)管并(bìng)檢查管内是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾(gǔn)珠軸承應用汽油清洗。

5)暫時不(bú)進行裝配的零(líng)、部件，在清洗後都應(yīng)塗油保護。

清洗的基本原則為一切清洗方法，都充分(fèn)考(kǎo)慮下述幾項基本要求。

1)保證滿(mǎn)足對零(líng)件清潔程度的要求，在修(xiū)理中，各種不同的(de)機件，對清潔的要求程度是不相同(tóng)的。在(zài)裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件(jiàn)高于靜配合件，精密配合件高于非(fēi)精(jīng)密配合件。對于噴、鍍、粘結的工件表面，其清潔(jié)要求都是很高(gāo)的。清洗(xǐ)時(shí)根據不同的要求，采取不同的(de)清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質量。

2)防止(zhǐ)零件(jiàn)的腐蝕，對精密零件不允許有任何(hé)程度(dù)的腐蝕。當零件清洗後需停放一段時間時(shí)，應考慮清洗液的防鏽能力或考慮其他防鏽措施。

3)确保操(cāo)作，防(fáng)止引起火災或毒害人體以及(jí)造成對環境的(de)污(wū)染。

4)講求經濟效益，在保證上述條件的情況(kuàng)下，應以提高工效、降低(dī)原材料成本、降低設備造價來提高經濟效果(guǒ)為前提。

零件的清洗工(gōng)作包括除油、除鏽、清除漆層和水垢等幾個方面分别立項進行問答。

磁力驅動離心泵(bèng)的切(qiē)換操作
(1)磁(cí)力驅動(dòng)離心泵在用泵正常切(qiē)換初始狀态确認
①泵(bèng)運(yùn)轉良好；
②泵入口閥全開；
③泵出口閥開啟；
④泵預熱線閥關(guān)閉；
⑤放空閥關閉；
⑥泵的出口壓力、流量在(zài)正常穩定狀态。
(2)磁力驅動離心泵備用泵切換初始狀态确認
①泵入口閥門處于全開狀态；
②泵出口閥門關閉；
③冷卻水系統投(tóu)用正常(cháng)；
④泵預熱(熱油泵)；
⑤與設(shè)備所對應的崗位内操聯系，實施對該泵進行供電狀況進行(háng)檢查，确認電(diàn)動機電源線路已連接送電，具備開機條件；
⑥确認電動機旋(xuán)轉方向正确，具備(bèi)開機條件。
(3)啟動備(bèi)用泵(不帶負荷(hé))
①與設備所對應崗位操作員聯系準備啟泵。
②備用泵盤車。
③啟動備用泵電動機。
④如果出現下列(liè)情況立即(jí)停止啟動泵：
a．異常洩漏(lòu)；
b．振動異常；
c．異味(wèi)；
d．異(yì)常聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電(diàn)流持續超高。
⑤确認泵出口壓力正常且穩(wěn)定。
⑥确認泵具備切換(huàn)條件。
(4)切換(huàn)
①緩慢(màn)打開備用泵(bèng)出口閥；
②逐漸關小原運轉泵的出口閥；
③确認原運轉泵(bèng)出口閥全(quán)關，原備用泵出口閥開啟；
④停止原運轉(zhuǎn)泵電動機；
⑤确認現運轉泵出(chū)口壓力、流量正常，符合工藝指标的需求；
⑥确認現運轉泵(bèng)電動機電流在正常範圍内；
⑦調(diào)整現運轉泵的出口流量；
⑧關閉現運轉泵預熱線閥；
⑨打開原運(yùn)轉水泵預熱線閥預熱。
切換過(guò)程(chéng)要密切(qiē)配合，協調一(yī)緻，盡量(liàng)減小泵出El流量和壓(yā)力的波動，保證在泵穩定(dìng)狀态下(xià)進行切換。
(5)切換後的調整和(hé)确認
切換完畢後，根據裝置的工藝要求對流量進行調整