磁力泵(bèng)：離心泵的零件如何清洗?

答：清洗是(shì)修理工作中的一個重要(yào)環節，清洗質(zhì)量對機械的修理質(zhì)量影響很大。采用(yòng)正确(què)的清洗方法來提高清洗質量(liàng)和降低成本，是修理工作者考(kǎo)慮的問題之一。

修理工作中的(de)清洗包括機械外部清洗和(hé)零件清洗、零件清洗又因目的不(bú)同可分為鑒定前清(qīng)洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準備的清洗。

在零件清洗中，鍍蓋和(hé)粘結零件的清洗要求(qiú)高，清洗質量不高。常常是引起鍍層或粘(zhān)結失(shī)敗的原因(yīn)，而(ér)零件裝配(pèi)的清洗質量，對機械的使用壽命影響很大(dà)。由于清洗嚴重不合格，在(zài)重要的摩擦副中滲入大量(liàng)磨料或因髒(zāng)物堵(dǔ)塞潤滑油道而導(dǎo)緻(zhì)機械的早期磨損和事故性破壞(huài)，在某些(xiē)不夠正(zhèng)規的修理工作中時有發生，予以注意。

現列舉離心泵(bèng)的幾(jǐ)個件清洗。具體清除(chú)基本原則于後詳細說明(míng)。

1)刮去(qù)葉(yè)輪内外表面及(jí)密封環和軸承等處所積存(cún)的水垢及鐵鏽等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹淨(jìng)。

2)清洗殼體各接合(hé)表面上積存的油垢和鐵鏽(xiù)。

3)清洗(xǐ)水封管并檢查管内是否(fǒu)暢通(tōng)。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗(xǐ)油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗(xǐ)。

5)暫時不進行裝配的零(líng)、部件，在清洗後都應(yīng)塗油保護(hù)。

清(qīng)洗的基(jī)本原則為一切清(qīng)洗方法，都充分考(kǎo)慮下述幾項基本要求。

1)保證滿足對(duì)零(líng)件清潔(jié)程度的要(yào)求，在修理中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在(zài)裝配中，配合件的清(qīng)潔要求高于非配合件，動配合(hé)件高(gāo)于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結的工件表(biǎo)面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)根據不同的要求，采取不同的清(qīng)洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質量。

2)防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗後需停放一段時間時，應考慮(lǜ)清洗液的(de)防鏽能力或考慮其他防鏽措施。

3)确保操作(zuò)，防止引起火災或(huò)毒害人體以及造(zào)成對環境的污染。

4)講求經濟效益，在保證上述條件的(de)情況下，應以提高(gāo)工(gōng)效、降低原材料成本、降低設備(bèi)造價來提高經濟效果為前(qián)提。

零件的清洗工作包括除油、除鏽、清除漆層和水垢等幾個方(fāng)面分别立項進行(háng)問答。

影響自吸泵自吸性能的因素

(1)儲液室容積對于(yú)氣液混合式自吸泵，加大儲液室容積、增加儲液容(róng)量(liàng)，均可使自吸時間(jiān)有不同程度的縮短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到将氣液混合物(wù)刮離葉輪(lún)外緣(yuán)，防止氣液混合物在(zài)蝸室中就地循環(huán)的作用，隔舌與葉輪間隙越小(xiǎo)，排出蝸(wō)室的氣液混合物越多，自(zì)吸時間越短，但間隙太小會使水泵産生較大的液流噪聲。

(3)葉輪出口寬度和(hé)蝸室截面面積 對于外混式自吸排污泵，較寬的葉輪出口寬度和蝸室截面有利于氣液充分混合，減少自吸(xī)時間。

(4)回流孔面積試驗表明，回流孔的面積有一個值。自吸(xī)時間延長；回流孔面積大于該值，自吸高度和泵效率均會下降。

(5)回流孔位置外混式自吸泵回流孔位置不同，自吸(xī)效果不同，通常布置在靠近(jìn)泵蝸殼低(dī)處位置。

水泵的性能參數如流量Q 揚程(chéng)H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的(de)關系。他們之間的量值變化關系用曲線(xiàn)來表示，這(zhè)種曲線就稱為水泵的性能曲線。

水泵的性能參數之間的相互變化關(guān)系及相互(hù)制約性：首先(xiān)以該水泵的(de)額頂轉速為先決條件的。

水泵性能曲線主要有三條曲(qǔ)線：流量—揚程曲(qǔ)線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。

A、流量—揚程特性(xìng)曲(qǔ)線

它(tā)是離心泵的基(jī)本的(de)性能曲線。比轉速小于80的離心泵具有上(shàng)升和下(xià)降(jiàng)的特點（既中(zhōng)間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比(bǐ)轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的(de)性能(néng)曲線。比轉數在150以上的離心(xīn)泵(bèng)具有陡降(jiàng)性能曲線。一般的(de)說，當流量小時，揚程就(jiù)高(gāo)，随着流量(liàng)的增加揚程就逐漸下降。

B、流量—功(gōng)率曲線

軸功率(lǜ)是随着流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零(líng)，而為一定(dìng)值（約正常運行的60%左右）。這個功(gōng)率主要消耗于機械(xiè)損失上。此時水(shuǐ)泵裡是充滿(mǎn)水的，如果長時間(jiān)的運行，會導緻泵内溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程(chéng)為MAX值(zhí)，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率曲線

它的曲(qǔ)線象(xiàng)山頭形(xíng)狀，當流量為零時，效率也等于零，随着流(liú)量的增大，效率也逐(zhú)漸的(de)增加，但增加到一定數值之(zhī)後效率就下降了，效率有一個MAX值。